防銹油使用過后，工件還是生銹了該如何解決？
讓我們潤滑油工程師來告訴您原因和解決方法吧！
金屬工件受環(huán)境中的水分子、氧氣、酸、堿、鹽等物質(zhì)的影響，會發(fā)生一定程度的銹蝕。銹蝕會破壞緊固工件，金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。為了避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前最常見的防護方法之一。防銹油主要是利用防銹劑在金屬表面形成憎水吸附膜，使水與鐵隔離開來而起到防銹作用的。防銹油種類很多：置換型防銹油、脫水防銹油、薄層防銹油、快干型防銹油等等。可是為什么有時候，明明使用了防銹油卻沒有防銹的效果，金屬工件依舊會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象呢？
防銹油產(chǎn)品選用錯誤。根據(jù)金屬防銹要求和工廠環(huán)境的不同要選用不同類別的防銹油。如水基加工后的工件，應采用水基防銹劑或用脫水油防銹油，工廠不能一直只選擇一種防銹油，加工情況不同的工件要采用不同作用的防銹油。如果工件需要長期防銹油，則不能選擇工序間使用的防銹油。同時，防銹油的質(zhì)量也會影響防銹效果，因此，工廠要謹慎選擇防銹油品牌，使用前必須檢查是否防銹油符合質(zhì)量要求。
使用防銹油前，工件清洗和干燥不徹底。加工好的金屬制品表面會附有許多酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等腐蝕性物質(zhì)，它們本身會腐蝕部分金屬，也會使得防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面以隔絕環(huán)境腐蝕物。工件表面殘留的化學物質(zhì)在潮濕的水汽中因溶解而聚集，被油封閉后無法排出，最后會在高溫下發(fā)生化學反應，因而金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的。接觸過腐蝕性介質(zhì)（使涂油前表面殘留腐蝕性物質(zhì)）。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，相關(guān)工作人員應佩戴干凈的口罩和手套及穿戴隔絕的服裝。針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
防銹油涂覆方法不當。浸涂時要把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。刷涂時要用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。噴涂法對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。浸入法小型金屬制品可用。針對不同需求要使用不同的方法。比如帶銹防銹劑使用時，可用刷涂、浸涂、空氣噴涂等方法施工, 優(yōu)選刷涂的方法以提供更高的滲透性；數(shù)十分鐘后，第一道涂層轉(zhuǎn)黑色。對嚴重銹蝕的表面，建議還刷第二道，以提供最大限度的保護。一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作。
包裝不良。對長期封存防銹，工件要進行包裝，采用在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵的防銹膜，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等。當工件易遭受嚴重碰撞時，則應采用如蠟紙的包裝紙保護。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此，應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應首先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護。特別是使用氣相防銹劑時，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。
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