產(chǎn)品相關(guān)新聞
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傳統(tǒng)的油基切削液成分復(fù)雜，由油、洗滌劑，潤(rùn)滑液和其他可能具有毒性的成分組成。切削液制造商開發(fā)出復(fù)雜添加劑和基于可回收配料的新配方延長(zhǎng)其使用壽命，并且比傳統(tǒng)油基產(chǎn)品更加安全，需要更少的人工。新里的切削液必須能夠防止生物和化學(xué)反應(yīng)，它們可能改變
其化學(xué)成分從而不利于環(huán)境和降低自身穩(wěn)定性。并且，金屬加工過(guò)程中所使用的其他流體和潤(rùn)滑液都轉(zhuǎn)變?yōu)榕c冷卻液更加兼容，以降低雜質(zhì)油的風(fēng)險(xiǎn)。
防止霧化的添加劑
在對(duì)刀具和移除的切削屑進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑時(shí)，切削液不可避免會(huì)以霧狀小顆粒進(jìn)人空氣中。霧化與很多因素有關(guān)，高的切削壓力和加工速度，高速旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的幾何形狀，切屑的形成，油的品質(zhì)和油壓比等。未定義切邊的加工工藝，例如磨削．會(huì)產(chǎn)生大量的油霧。當(dāng)切削能轉(zhuǎn)化為熱能使會(huì)釋放出大量能量，所以刀具和零件都變得非常熱使切削液部分汽化。
根據(jù)所選擇的添加劑減少油的霧化，通過(guò)選擇不同基油可以減少汽化。例如，一家汽車制造商通過(guò)測(cè)試不同種類基油產(chǎn)品，可以將其齒輪箱加工過(guò)程中的汽化減少70%。
先進(jìn)的化學(xué)添加劑有助于減少切削液通常具有的對(duì)健康和安全的危害。“這些發(fā)展包括通過(guò)干預(yù)使油基或合成切削液更加無(wú)害，經(jīng)創(chuàng)新，改進(jìn)添加劑的合成切削液，以及自乳化植物油”。
以往，與加工中油霧揮發(fā)相關(guān)的打掃和安全危害都由機(jī)械手段來(lái)進(jìn)行控制，如復(fù)雜的通風(fēng)和過(guò)濾系統(tǒng)．最近．引入化學(xué)干涉手段來(lái)抑制油霧。
金屬加工切削液通常希望更長(zhǎng)的使用壽命，因此，防止霧化的品質(zhì)在整個(gè)壽命期內(nèi)都應(yīng)當(dāng)為恒定，這泥要使用更高降解穩(wěn)定性的防霧化添加劑。
最早的減少霧化的化學(xué)干預(yù)劑是高分子聚合物添加劑，穩(wěn)定切削液并抑制霧化形成。油基切削液通常使用聚異丁烯作為防霧化添加劑。水基則采用聚乙烯氧化物(PEO)。由于PEO降解的敏感性，蓋要重復(fù)的添加PEO以確保霧化的減少。
已經(jīng)開發(fā)出新里降解穩(wěn)定聚合物能夠克服PEO產(chǎn)生的降解。源自2-丙烯酸胺-2-甲基丙磺酸的單聚合物保證可循環(huán)水基切削液更長(zhǎng)時(shí)間用的優(yōu)異性能。“所有減少霧化的化學(xué)劑應(yīng)該與機(jī)械解決方案同時(shí)使用，如油霧收集器，提高通風(fēng)和空氣過(guò)濾。當(dāng)從空氣中去除大最的雜質(zhì)時(shí)．化學(xué)性減少霧化可有減少相關(guān)裝置的壓力，延長(zhǎng)使用壽命增大投資回報(bào)”。
殺蟲劑是另外一個(gè)使切削液安全的可選方法。該化學(xué)劑殺死金屬加工過(guò)程中喜歡潮濕、高溫環(huán)境的微生物。
合成切削液和植物基切削液
由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是最常見的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)．如優(yōu)良的潤(rùn)滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長(zhǎng)的刀具壽命。
合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無(wú)極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤(rùn)滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級(jí)潤(rùn)滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有高效的特點(diǎn)，通過(guò)添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。
生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮膚過(guò)敏和皮炎．切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對(duì)操作人員的皮膚城有潤(rùn)滑并有益。
有兩個(gè)困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實(shí)際上，從季節(jié)變化的來(lái)看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。
第二個(gè)是關(guān)于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強(qiáng)其潤(rùn)滑性。
開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個(gè)方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤(rùn)滑性和合成切削液的冷卻性能。“防止生物，半合成切削液不會(huì)由于生物活動(dòng)腐蝕，可產(chǎn)生更清潔的零件和設(shè)備，更少的霧化，更穩(wěn)定的刀具性能和更少的產(chǎn)生皮炎的風(fēng)險(xiǎn)。”我廠己經(jīng)開發(fā)出了能和全合成切削液具有相同阻止雜質(zhì)油性能的半合成切削液產(chǎn)品。
多功能切削液
加工操作中所使用的其他液體不可避免會(huì)進(jìn)入切削液成為雜質(zhì)油，如液壓油和導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。消除雜質(zhì)油影響的方法之一是使用多功能油。這些產(chǎn)品延長(zhǎng)了冷卻液的壽命，由于其即使包含了雜質(zhì)仍然能夠保持其性能。多功能的概念是防止由于這些液體流入積液槽而產(chǎn)生性能的損失，在所有加工過(guò)程中使用的液體都含有與冷卻液相同的添加劑。例如，在一個(gè)引擎加工廠所有加工操作均使用一種多功能油，其黏度為40℃時(shí)10mm2/s。設(shè)備的液壓部件使用含有相同添加劑的更高黏度的多功能油品。
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