產(chǎn)品相關(guān)新聞
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一、本系列壓濾機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1、JB/T 4333.1-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機型式與基本參數(shù)》
2、JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機技術(shù)條件》
3、JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機濾板》
二、壓濾機主要組成
a) 機架部件
??機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。采用整體鋼板加工而成的主梁、壓緊板、止推板、底座、液壓馬達、拉板器、拉板傳動機構(gòu)等組成，具有極高的強度，除支撐設(shè)備本身的自重外，還承擔(dān)進入壓濾機的物料的重量。
??主機采用機、電、液一體化設(shè)計制造。機架、液壓、電控各系統(tǒng)均為獨立的單元結(jié)構(gòu)，便于維護檢修。既避免了工作環(huán)境對液壓、電控系統(tǒng)的侵蝕，又可實現(xiàn)與中控室遠程控制。
??整機機架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力后，進行金加工。
??主梁采用Q235-A實心鋼板材質(zhì)或B型槽鋼。為增加主梁的抗扭曲和抗拉強度，整機受力均勻，并防止濾板左右串動而引起的主梁變形及濾板密封面噴料，板梁整體在龍門銑床上進行金加工，保證濾板排列整齊運行平順，沿主梁中軸線移動。
b) 壓緊機構(gòu)
??壓緊機構(gòu)由油缸體、活塞、活塞桿、電接觸壓力表及通入油缸體的油管組成。油缸由高壓活塞式油泵提供動力。
c) 自動拉板機構(gòu)（YP-1控制系統(tǒng)）
YP-1系列全自動壓濾機：
? 一種自動式壓濾機，通過壓力變送器檢測當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，讓操作過程更加人性化。
廂式壓濾機是目前比較常用的壓濾機之一。現(xiàn)有的普通自動廂式壓濾機，有兩種類型：
（1）工作原理主要是通過調(diào)節(jié)兩個時間繼電器來控制拉板的前進、后退時間，從而控制拉板正常工作，但系統(tǒng)的拉板時間也難以控制，如果出現(xiàn)鏈條發(fā)生疲勞、缺少濾板使用等情況，均不能保證拉板的穩(wěn)定性。
（2）采用變頻控制變頻電機的轉(zhuǎn)速來進行拉板，但控制系統(tǒng)在于變頻電機在低頻長時間運行過程中會產(chǎn)生高溫，容易出現(xiàn)變頻電機的超負荷使用，而且變頻器在控制上面容易受外界信號的干擾等不利因素。
上述的兩種普通自動廂式壓濾機，雖然其在拉板控制上都有一定的優(yōu)勢，但是，設(shè)備用在實際生產(chǎn)中至少需要兩人來操作，拉板雖然是通過機械手來完成，但卸渣時仍需一人卸渣，一人操作控制柜，稍不留神，就會出現(xiàn)安全事故。
針對于上述情況，YP-1自動系列具有以下優(yōu)點：
（1）實現(xiàn)了真正的一人操作。自動拉板時，通過拉板系統(tǒng)可即時暫停系統(tǒng)，設(shè)備操作人員處于設(shè)備旁的任意位置均可實現(xiàn)對設(shè)備啟停的操作，隨時暫停拉板動作，清理密封面上殘留的濾餅或處理完畢其他意外事故后，亦可即時恢復(fù)系統(tǒng)工作，安全性更高，人力成本也更加節(jié)約。
（2）壓力變送器的設(shè)計，有效避免了因傳統(tǒng)自動廂式壓濾機鏈條疲勞，缺板等情況而出現(xiàn)的拉板不到位，拉空板等不穩(wěn)定情況。
（3）拉板間隙時間及拉板壓力可以通過PLC控制系統(tǒng)進行外圍調(diào)節(jié)，有效地安排卸渣時間，提高生產(chǎn)效率，讓工廠的實際生產(chǎn)過程中更加的人性化，實用化和智能化。
（4）沿用了傳統(tǒng)自動壓濾機以油壓馬達作為拉板原動力，相對于變頻電機來說，其具有受外界干擾更少，穩(wěn)定性更高，拉板動力更大的優(yōu)點，可針對于各種比重不同的物料及大小規(guī)格不同的濾板。
（5）另增加控制系統(tǒng)擴展系列，可根據(jù)用戶需求配置:翻板接液系統(tǒng)，螺旋推料系統(tǒng)，單桿水沖洗系統(tǒng)等壓濾機輔助配套措施。
d) 過濾部件—廂式濾板
??我廠濾板采用整體變截面設(shè)計，使其流阻小，并選用特殊的原材料配方及壓制工藝，配以1000噸大壓力油壓機生產(chǎn)的濾板，其機械性能指標(biāo)均在國家標(biāo)準(zhǔn)以上。
??濾板模成型后，采用專用銑床對濾板表面進行一次性加工，使濾板表面平整。
厚度均勻保證設(shè)備的密封性，在過濾過程中避免噴漿現(xiàn)象。
???濾板為改性增強型聚丙烯（PP）材質(zhì)，該材質(zhì)具有耐腐蝕，重量輕，強度高，耐高溫，密封性能好，使用壽命長等優(yōu)點，是現(xiàn)在國際上壓濾機濾板主流的材質(zhì)選型。另外我廠還根據(jù)客戶具體的工藝要求對濾板的各項性能作出相應(yīng)調(diào)整，使濾板在工作時更加符合使用要求。
???隔膜壓榨壓濾機由隔膜濾板與隔膜配板排列組成濾室，當(dāng)過濾完成，形成濾餅后，再通過多級泵向隔膜內(nèi)充入增壓介質(zhì)，對濾室內(nèi)的固體進行充分壓榨，再次降低濾餅的含水率。
???隔膜壓榨壓濾機從膜片結(jié)構(gòu)上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請與本公司聯(lián)系。
???隔膜壓榨壓濾機特點：1.可大幅度的降低濾餅的含水率。2.能縮短過濾時間，生產(chǎn)效率明顯提高。3.增壓介質(zhì)多樣化，可選擇空氣，惰性氣體，水等介質(zhì)。
e) 液壓站部件
??液壓系統(tǒng)，液壓元件均采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品（也可根據(jù)用戶要求指定配件供應(yīng)廠家）。由于設(shè)計合理，液壓元件性能穩(wěn)定，工作可靠，從而使我廠所裝配制造的液壓站不但具有保壓性能好的特點，而且使用壽命也比普通產(chǎn)品提高一倍以上。
??閥塊是液壓站的核心，閥塊的孔道毛刺（加工閥塊過程中留下的），是損壞液壓元件的隱患，我廠的液壓集成塊在加工好后再經(jīng)酸洗沖刷，并用壓縮空氣反吹。組裝好后在液壓操作試驗臺上，用油壓反復(fù)試驗合格后才能進入下道工序，大大地提高了液壓元件的壽命與液壓站的穩(wěn)定性。
??油缸體采用45#鋼，改變了傳統(tǒng)用球墨鑄鐵鑄造的做法，避免了因鑄造引起的冷隔、縮孔；等缺陷，提高了油缸的強度和安全性。
??活塞桿為實心調(diào)質(zhì)圓鋼材質(zhì)，并進行了鍍鉻處理。
f) 電氣控制部分
???電器箱為外表噴塑處理的獨立結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)遠程控制。采用德國原裝進口SIEMENS(西門子)可編程控制器（PLC）實現(xiàn)控制目標(biāo)，通過繼電器控制實現(xiàn)壓濾機壓緊、保壓、回程、自動拉板卸料，清洗濾布等程序。自動化程度高，性能良好并使操作更安全，控制更精準(zhǔn)。主要電器元件均采用國內(nèi)知名電器元件廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外也可根據(jù)用戶要求指定配件供應(yīng)品牌，例如：施耐德，歐姆龍，奧托尼克斯等進口品牌。
電器元件清單：
名稱 品牌
名稱
品牌
可編程控制器（PLC）
西門子（德國）
中繼底座
施耐德（法國）
空開3P
施耐德（法國）
按鈕
施耐德（法國）
空開1P
施耐德（法國）
轉(zhuǎn)換開關(guān)
施耐德（法國）
空開附件
施耐德（法國）
指示燈
施耐德（法國）
接觸器
施耐德（法國）
急停按鈕
施耐德（法國）
輔助觸頭
施耐德（法國）
接近開關(guān)
奧托尼克斯
（韓國）
中繼
施耐德（法國）
行程開關(guān)
歐姆龍 （日本）
壓力傳感器
國產(chǎn)
