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高分子精密油過濾技術(shù)介紹
液固分離是許多工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的化工單元操作，生產(chǎn)上的物料有易濾料液，難濾料液與超細(xì)料液三類，易濾料液（固體顆粒為剛性，且大于10微米）可采用傳統(tǒng)的以濾布為過濾介質(zhì)的過濾技術(shù)解決，超細(xì)料液（固體顆粒粒徑在0.5～0.01微米之間固體濃度小于5-10毫克/升）的過濾采用超濾膜技術(shù)亦可獲得解決；難濾料液的固體顆粒在10～0.5微米之間，或者顆粒雖大于10微米，但顆粒非剛性，易變形，顆粒之間，顆粒與過濾介質(zhì)之間粘性大，且固體濃度大于5～10毫克/升。這類材料是目前工業(yè)生產(chǎn)上最難處理的料液，往往成為工業(yè)生產(chǎn)上薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本與勞動(dòng)生產(chǎn)率。
我們經(jīng)過幾十年的基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究和在許多行業(yè)的開發(fā)研究，終于研究成功“高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)”（以下簡稱“精密微孔過濾技術(shù)”），可以一次性實(shí)現(xiàn)10-0.5微米粘細(xì)物料的過濾，解決了粘細(xì)物料的老大難問題，填補(bǔ)了國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)上的空白，無論硬件（過濾介質(zhì)與過濾機(jī)的型號、規(guī)格及制造工藝），軟件（設(shè)計(jì)、計(jì)算及各行各業(yè)的應(yīng)用方法）及應(yīng)用規(guī)模與覆蓋面在國際上均處于領(lǐng)先地位，目前已在國內(nèi)十多個(gè)行業(yè)，幾千家工廠成功地獲得長期應(yīng)用。
以下主要敘述微孔PE或PA為基礎(chǔ)的精密微孔技術(shù)中的主要研究結(jié)果。
一、主要特色
（1）過濾精度非常高，一般可實(shí)現(xiàn)0.5微米的微粒一次截濾，濾液認(rèn)非常清，這是任何以濾布與濾氈為介質(zhì)的過濾技術(shù)無法達(dá)到的；
（2）不僅可適用含固量極少的澄清過濾，也適用于含固量多，能形成濾渣層的“濾渣過濾”，不僅能方便地排出濾渣，而且能很方便排出干渣；這是目前微孔膜與超濾膜技術(shù)無法達(dá)到的；
（3）微孔過濾介質(zhì)的孔隙結(jié)構(gòu)屬蜂窩型結(jié)構(gòu)，液流在內(nèi)部流動(dòng)屬三維流動(dòng)，在同樣厚度，同樣堵塞條件下，阻力增加較慢；而濾布的孔隙結(jié)構(gòu)屬平行管束型，內(nèi)部屬一維流動(dòng)，阻力增加較快；
（4）可采用0.6Mpa的壓縮氣體快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較完全，排渣迅速，再生效果好，方法簡單；這是本技術(shù)最顯著的優(yōu)點(diǎn)，是任何其他過濾技術(shù)（濾布、濾氈、微孔膜、超濾膜、燒結(jié)金屬與燒結(jié)陶瓷）無法達(dá)到的；
（5）耐化學(xué)腐蝕性特別優(yōu)越：無論何種酸、堿、鹽；70oC以下各種溶劑都對微孔過濾介質(zhì)不起作用，介質(zhì)本身無嗅，無味，無任何異物溶出或脫落，可適用于醫(yī)藥、食品及任何工業(yè)部門的過濾，而燒結(jié)金屬，燒結(jié)陶瓷等精密過濾介質(zhì)不可能具備這種性能；
（6）對于用于濾渣過濾的微孔過濾機(jī)，均具有結(jié)構(gòu)較簡單的氣動(dòng)或液動(dòng)快開結(jié)構(gòu)，再利用氣體反吹排渣，整個(gè)排渣操作簡單，可用氣液反吹清洗，時(shí)間短，再生與清洗完全，因此輔助時(shí)間很短，這是比任何以濾布為介質(zhì)的板框壓濾機(jī)或葉片式過濾機(jī)等方便很多；
（7）微孔介質(zhì)重量輕，機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，再加工性能好，（車、刨、鋸、焊等），不易損壞，安裝、檢修與維護(hù)方便；這是燒結(jié)陶瓷與燒結(jié)金屬等介質(zhì)不能比擬的；
（8）微孔過濾一般為園筒型，微孔介質(zhì)一般以管型或管板型安裝，機(jī)內(nèi)濾液流動(dòng)通道大，流動(dòng)阻力小，洗滌效率高，這是常用的板框壓濾機(jī)無法達(dá)到；
（9）微孔過濾機(jī)內(nèi)機(jī)械部件少，結(jié)構(gòu)也較簡單，長期接觸化學(xué)物料與粘細(xì)物料后也不易損壞；
（10）微孔過濾機(jī)一般為直立安裝，占地面積小。
（11）微孔過濾機(jī)一般為靜止，安裝方便；
（12）微孔過濾機(jī)一般為低壓過濾（0.1～0.2Mpa），動(dòng)力消耗省。
